模切技術(shù)，讓印刷包裝數(shù)字化更進一步

     模切是以聚焦后的激光束替代模切鋼刀的一種熱切割方法，通過脈沖的連續(xù)與斷開來制造產(chǎn)品的切口與連接點。其有兩種工作模式：一是矢量路徑，光斑沿著產(chǎn)品模切輪廓進行切割；二是逐行掃描，通過振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)光斑不同方向的移動（即電機帶動鏡片的高速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)逐行掃描）。這兩種模式在包裝印刷行業(yè)應(yīng)用的激光模切機上均有采用。

     數(shù)字化切割壓痕革新釋放了設(shè)計師們的靈感，結(jié)合切割工藝技術(shù)應(yīng)用，利用軟件在電腦上直接完成3D立體展示，在生產(chǎn)前便可一覽，避免造成設(shè)計缺陷和生產(chǎn)過程中的差錯，費時費力。再者，由于沒有刀模工具限制，設(shè)計者的創(chuàng)意空間可以很大程度上拓展。

     可以想象一下：一是由電腦設(shè)計到成品落地，過程中可以根據(jù)需要反復(fù)制作、糾錯，但不需要特殊工具及技師；二是做出成功的作品后，再進行生產(chǎn)；三是設(shè)計者的創(chuàng)意可以在無限的空間下發(fā)揮。

      傳統(tǒng)模切設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生虛切，須經(jīng)常停下來微調(diào)，以保證模切質(zhì)量。如果切割不干膠貼紙（底紙不切穿），則更難處理。其轉(zhuǎn)單校版時間長、成品效率不高、對操作工的熟練程度也有要求，一般有25%生產(chǎn)時間已經(jīng)不錯了。長單生產(chǎn)也只有35%開機率，其余時間都在調(diào)整參數(shù)。尤其是制作瓦楞紙盒時，沖壓模具會對瓦楞紙的邊緣產(chǎn)生損傷，影響制盒質(zhì)量。若使用鋼模，質(zhì)量雖然會稍好，但定制時間長、制作費用昂貴，必須打樣通過才能制作刀模。若有微改動，便要付出相對高昂的代價。一般的刀模，雖然價格比較便宜，但重復(fù)使用三四次就需要棄掉，模切質(zhì)量無法保證。此外，印刷時紙張加放量還要加大，否則因數(shù)量不夠而要重印就麻煩大了。

      激光模切加連線壓痕，從應(yīng)用角度看是完全可以解決上述傳統(tǒng)模切的生產(chǎn)問題，紙張加放量也會更少。不管使用傳統(tǒng)膠印還是數(shù)字印刷，印后加工切割均可利用激光模切技術(shù)來實現(xiàn)。特別是一些復(fù)雜的紙質(zhì)結(jié)構(gòu)、花紋圖案，采用數(shù)字技術(shù)來加工，不用考慮工具的使用壽命、工藝限制及模具成本，更可隨意修改設(shè)計直至滿意為止，可以生產(chǎn)小批量及附加值高的訂單，而且工作流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。